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Applied - Documents à valeur ajoutée (DVA)
Documents à valeur ajoutée
Applied Industrial Technologies travaille sans relâche pour appuyer ses clients et leur offrir une valeur qu'ils ne peuvent obtenir ailleurs, tout en faisant le nécessaire pour garantir leur réussite.

Afin de documenter la valeur proposée, Applied offre à ses clients un service appelé Documents à valeur ajoutée ou DVA. Nos employés utilisent les DVA pour effectuer un suivi et rapporter les services à valeur ajoutée dispensés sur une base mensuelle, trimestrielle, semestrielle ou annuelle. Ses données permettent à nos représentants de vous aider à prendre une décision réfléchie lorsque vient le moment de régler un problème.


Bien que le prix des composantes de maintenance, réparations et opérations soit souvent le moyen le plus visible de réduire les frais de production, plusieurs frais sous-jacents peuvent être réduits pour accroître la rentabilité des installations. Nos représentants sont en mesure de calculer les économies associées à l'amélioration de la durée de vie d'un produit, la réduction des besoins de maintenance et frais de main d'œuvre, la réduction de la consommation d'énergie, les frais de substitutions de produits moins coûteux, la diminution des investissements en matière d'inventaire et un éventail d'économies transactionnelles. Ces économies se reflètent directement sur le bénéfice net tout en améliorant le rendement du produit ou en se traduisant par des économies directes sur vos opérations.

Nos représentants sont formés pour identifier les occasions à valeur ajoutée dans différents secteurs dont:

•  Réduction des frais de maintenance
•  Augmentation de la productivité
•  Augmentation du temps de production
•  Économie d'énergie
•  Réduction des stocks
•  Économies sur les prix
•  Réduction des frais de transaction
•  Dépannage
•  Assistance technique
•  Formation
•  Économies sur les frais

Qu'il s'agisse de vous aider à installer des moteurs à faible consommation d'énergie, à implanter des systèmes de gestion des stocks ou à vous offrir de la formation technique, les DVA permettent de documenter les chiffres qui auront un impact sur le bénéfice net. Pour vous donner un aperçu de la façon dont les DVA de Applied Industrial Technologies pourraient avoir un impact positif sur vos opérations, nous vous invitons à jeter un coup d'œil aux études de cas ci-contre.
    

 
DVA Case Studies

Réduction des frais de maintenance
Défi

Un client était aux prises avec un écran qui utilisait une vis et une boîte de vitesses à roulette installées verticalement au bas de celui-ci. Le joint d'étanchéité de la boîte de vitesses présentait une fuite ce qui empêchait son bon fonctionnement et endommageait l'engrenage.

Solution

Applied a développé une cartouche de roulement maison utilisant un système à courroie d'entraînement. La nouvelle configuration était plus légère et incorporait un nouveau joint mécanique à cartouche et un isolateur pour protéger les roulements.


Économies

Le client a réalisé des économies importantes en améliorant la fiabilité de son équipement et en réduisant ses coûts essentiels (en diminuant sa consommation d'énergie et ses frais de maintenance) se traduisant par une économie de plus de 25 000 $ par année.

Augmentation du temps de production
Défi

Un client était confronté à une panne d'application alors qu'il utilisait un joint mécanique coûteux. Le joint de remplacement n'était disponible que 3 jours plus tard ce qui entraînait la fermeture des installations du client et une perte de production importante.

Solution

Un représentant d'Applied s'est rendu sur le site de maintenance pour inspecter l'application et a constaté que le joint mécanique en question n'effectuait pas la tâche qu'il devait accomplir. Le représentant d'Applied a suggéré d'utiliser un joint à l'huile traditionnel qui ferait le travail aussi bien que le joint mécanique et serait disponible en quelques heures à une fraction du coût.

Économies

Le client a réalisé des économies de coûts évaluées à 8 977 $ en plus de constater une augmentation du temps de production.

Augmentation de la production
Défi

Un client était confronté à un bris de produits en raison d'un changement d'élévation considérable au point de transfert d'un convoyeur à courroie.

Solution

Le groupe de services et le représentant commercial d'Applied ont collaboré avec le personnel du client afin de fabriquer une spirale pouvant être installée au point de transfert, ce qui permettait au produit d'effectuer une descente contrôlée et ainsi de réduire l'impact à la base du point de transfert.

Économies

Le client a estimé que les économies réalisées se chiffraient à plus de 50 000 $ annuellement, et que moins de produits étaient endommagés et recirculés.

Assistance technique accrue
Défi

Une entreprise de produits alimentaires avait des problèmes avec des produits qui basculaient et coinçaient le convoyeur.

Solution

Applied a procédé à la permutation de la chaîne du convoyeur ce qui a contribué à enrayer le basculement des produits.

Économies

Ce changement a permis d'accroître la production quotidienne de 30 minutes et de réaliser une économie annuelle de 72 000 $ en réduisant les temps d'arrêt.